工业台车电阻炉炉底的要求其用途和使用条件来说，烧结层是炉底的主工作层。烧结层应该承受装料时动负荷的重力而不破坏，经受全部炉料的静负荷而不变形。由于经常处在高温作用的条件下，烧结层应该具有足够的稳定性，以便抵抗钢水和熔渣的物理一化学作用。此外，烧结层沿整个熔池面积的必然损坏应该是均匀的，以便保证熔炼工艺过程正常的进行。
 通过烧结炉炉底判断烧结层的寿命
烧结层的寿命、侵蚀和破坏特性取决于其制作质量与条件、烧结方法和材料成份。
单纯用种镁砂烧结碱性炉底，甚***在镁路砖炉炉子所能达到的高温情况下，也是不可能的，因为这时单独的镁砂颗粒不论粒度如何均不能烧结成一个整体。用纯镁砂制成的炉底烧结层不可能是坚固的，原因是它在熔炼终了和开始温度急剧变化时产生崩裂。因此，在烧结炉底时向纯镁砂中加入低炭钢的平炉渣，数量取决于镁砂中MgO的含量。镁砂中加入平炉渣会降低其耐火度，与此同时，由于这个结果烧结层在高温一下具有可塑性能并在温度急变时不会遭致崩裂。
到***近为止，仍然保留着小容积硅砖炉碱性平炉长期工作实践为基础所制定的烧结炉底方法。重要的是老的烧结炉底方法机械地搬到现代大型平炉上来，甚***在镁铬砖炉的炉子上错误地推荐在烧结炉底时温度不应过1700℃。
硅砖炉***了炉膛内获得高温的可能性。完全可能，由于这一原因在冶金工作者中间有根深蒂固的见解，认为烧结炉底应该在适当温度下进行。除此之外，烧结护底温度较低不仅被硅砖炉的有限性能所***，而且与加入镁砂中的平炉渣的熔点有关。温度过高时，平炉渣的疏动性如此增大以致流向出钢口，从而降低了炉底烧结层的寿命。
炉底的制作和使用条件随着改用碱性耐火材料发生了很大的变化。在很多工厂中改变了熔炼原材料的成份。
在这种变化的条件下，烧结炉底能够而且应该在相当高的温度和改变烧结材料数量及质量组成的情况下进行，以保证制作坚固和寿命高的炉底烧结层。
在许多工厂已经成功地应用了采用氧化铁皮烧结炉底的方法。先进的烧结炉底方法推广较慢的原因是-缺乏被公认的烧结层形成过程的理论，结果产生了各种不同的烧结方法，对材料的选择和数量配比问题以及合理的温度制度的确定没有提出明晰的叙述。

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