国内升降式退火烧结炉粉末冶金升降炉 大连升降炉厂家

智能升降炉换热电偶：
记下热电偶的连接方式。热电偶的负标记为蓝色。1700°C 与 1800°C 热电偶“补偿”电缆采用纯铜制成。
将热电偶从其端子块上断开。
拧松螺钉松开热电偶护套，褪下护套，抖掉热电偶的任何碎片。
对照颜色代码使用新的热电偶重新安装，确保在插入热电偶时未扭曲并将金属片弹回或拧上螺钉以夹紧护套。
虽然箱式炉价格是大家比较关心的问题，但是其安装和接线的方式还是要了解下的。
1.打开包装箱，检查设备是否完好。
2.设备箱式电阻炉放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3.使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时关闭电源。
4.安装完毕箱式升降炉应通电试机。

使用说明：
1、当升降炉使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃到600℃四小时。使用时，炉温不得过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，尽量在低于50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2、升降炉和控制器必须在相对湿度不过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3、升降炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4、根据技术要求，定期经常检查升降炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、衡破坏等引起的误差情况。热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
5、经常保持高温升降炉炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

性能特点：采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。炉体采用高温双层炉壳结构，高性能隔热材料制成，外表面温度低，节能50％。炉门、炉采用高温硅橡胶密封，炉门配备水系统。采用液压驱动升降系统，操作时无振动。性能稳定，具有温报警系统，加安全。
AS1700-50SJ升降式箱式炉技术参数
1产品名称升降式箱式炉 （陶艺炉）
2产品型号AS1700-50SJ
3炉膛尺寸　
炉膛尺寸：150*150*150mm    3.4L
炉膛尺寸：150*150*200mm    4.5L
炉膛尺寸：200*200*200mm    8L
炉膛尺寸：200*200*300mm    12L
炉膛尺寸：300*300*300mm    27L
可根据用户需求定制
4炉膛模式:升降式
5上限温度1700℃
6工作温度1600℃
7控制模式:智能PID
8控温精度±1℃
9温度曲线:30段 时间-温度曲线 任意可设
10预存曲线:可预存10条温度曲线
11温报警:有
12过流保护:有
13断偶提示:有
14加热速率:0-20℃/分(建议10℃/分)

液压升降炉/高温升降电炉:炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点；
1：炉膛尺寸及温度可根据客户要求制作。
2：升降系统：丝杠螺旋升降，液压升降（电动、手动）可任选。
3：料台系统：单料台及多料台（电动、手动）可任选。
4：电控系统：电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选。
参数 1200度、1400度、1600度、1700度
型号 assj
装料台数量 一个
电源AC 三相五线380V
控制范围为 80至1650度
测温元件 K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置 四周及底部
控温精度 ±1度（集成化电路控制，无调现象）
炉温均匀性 ±5度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率 升温速率可自由调节
降温速率 降温速率可自由调节
发热元件 采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
降温原理 内置型（适用范围室温至1000度）：加热室内部采用高温换热装置，换热装置管壁吸收加热室热量，并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室，从而达到快速程序可调降温的功能，不会有冷风直接吹入加热室降温。
外置型（适用范围室温至800度）：通过外部换热器将加热室内部冷却。
炉体 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、*清理等优点，出口品质，镜面烤漆
炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式 装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出 进出采用无减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降 装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重 3000KG（根据客户要求定制）
耐火材料 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
保温材料 采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
保护 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压、流、温、电流反馈、软启动等保护
控制 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮 采用进口按钮使用寿命过100000次，并且带LED指示灯。
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