工业台车烧结炉 中山升降炉

高温炉操作步骤：
1.接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。
2.将“电源”开关置于“开”位置，温度显示调节仪表带电，根据要求设定温度及温度时间曲线，具体操作参阅智能温控仪使用说明书。
3.按下“加热启动”按钮，检查工作室升温的情况。
4.当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥处理。烘炉前，用万用表测量电源进线、出线与高温炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行：
1) 从室升温到200℃，（调节温度控制仪设定温度，下同），保温2小时，打开炉门，使炉膛内大部分湿气蒸发。
2) 从200℃升温到500℃，保温3小时，定时开启炉门，直至炉膛内没有水分为止。
5.检查温度显示调节仪升温显示情况，到达设定上限温度后，应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后，应加热指示灯亮并开始加热。
6.按下“加热停止”按钮，应停止加热。
怎么清理炉膛杂质：
炉膛的清理必须将各种粘附物及被熔换而不宜继续使用的炉衬清除干净，否则修炉既不方便，而且会使新括的炉衬会很快地剥落下来。清炉时，不允许用水急冷，以免炉壁开裂。
清理时不可用锤，垂直地向箱式电阻炉炉壁敲打，防震裂炉璧。炉缸、、前炉、出铁口和出渣口中的杂物，如熔渣、冷铁、被熔化的耐火材料应清除干净。需要修补的地方可以修补一下，这样不影响继续使用的。
用户在使用过程中，遇到有炉膛开裂或者发黑有杂质等现象时，不必惊慌，这些都是可以修补的，修补后不影响正常使用的。

高温升降电阻炉主要功能和特点：
1. 炉膛采用进口陶瓷纤维材料，保温性能好，耐用，加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命；
2. *特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌。
3. 炉门为侧开方式，从左往右。
4. 预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；
技术参数: 
产品型号:AS系列
工作电源:AC220V       50/ 60HZ
炉膛尺寸（深x宽x高）:200*150*150mm
炉膛:1600型陶瓷纤维炉膛，设计合理，经久耐用，保温性能好。
加热元件:硅碳棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等
测温元件:S分度，单铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀
控温方式:温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，40段升降温程序。
常用温度:≤1350℃
额度温度:1450℃
恒温精度:±1℃
随机配件:隔热砖1块，坩埚钳1把，高温手套1副，加热元件2支。
可选配件:炉架，各种刚玉坩埚，计算机控制软件，无纸记录仪等。
温度类别:800℃  1000℃  1200℃  1400℃  1600℃  1700℃  1800℃

产品用途：人员为您挑选广泛应用于陶瓷工艺品烧制、磁性材料烧制、电子元件工艺处理、氧化锆烧结、高纯度玻璃熔化、特种材料烧结、蓝宝石退火、新材料研发、工矿冶金等行业与领域的生产及实验。
设备型号 加热规格(mm) 温度 使用温度 功率 电压 加热元件 测温元件
AS1700-80SJ 800*800*800MM 1700℃              1600℃   80KW 三相 380V 硅钼棒 B型
产品特点：
1、控制精度：±1    炉温均匀度，根据加热室大小而定；
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，*值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等；
3、升温快（升温速率1/h至30/min可调）；
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）；
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温；
6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）；
7、炉膛材料可选用进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热；
8、温度类别：1200、1400、1700、180O四种。

技术参数：
产品型号ASSJ-16TP
工作电源AC220V 50/60HZ
炉膛尺寸（深x宽x高）200*150*150m*200*200mm500*300*200mm
额定功率                  6kw       12KW       14KW
炉膛1800型进口陶瓷纤维炉膛，设计合理，经久耐用，保温性能好。
    升降方式                     丝杠升降，双推车
加热元件:进口硅钼棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等
测温元件：B型双铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀
控温方式：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序。
常用温度≤1550℃
温度1600℃
建议升温速度10-30℃/min
恒温精度±1℃
温度类别
800℃  1000℃  1200℃  1400℃  1600℃  1700℃  1800℃
主要配件
隔热砖1块，坩埚钳1把，高温手套1副，加热元件2支。
可选配件
炉架，各种刚玉坩埚，计算机控制软件，无纸记录仪等。
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