1700度6米大型升降炉 北京升降炉

产品简介：
工作温度从500℃到1600℃可选，炉膛尺寸根据客户要求定制，用户不需要基础安装，相对于旧材料炉膛节能40%左右，该炉具有控温精度准确，温场均衡、操作简单、升降温度速率快、能耗低等优点，此系列电炉具有装载量大，生产效率高，特别适用于小、中型机件的热处理用；采用下载装卸方式，装卸料方便，操作条件好。
电动升降炉炉体组成：
1.炉壳体：采用冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温喷嗍处理，的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境；
2.温控仪：温控仪是双行LED显示表盘，50段编程，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，温报警并断电保护，操作安全可靠。PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，*值守；
3.耐火材料：轻质氧化铝多晶纤维，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等特点，不易裂，使用寿命长导热慢，节能，*特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌;
4.保温层：三层保温：内层选用耐火材料氧化铝纤维板，中温层：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料），保温层节能效果是老式电炉的60%；外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
5.升温速率：升温速率1℃/h-30℃/min可调；建议升温速率：10℃/min-20℃/min；
6保护：采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回；
路保护，具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压流、温、电流反馈、软启动等保护；
7.控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；
8.温控仪可显示参数：温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等；
9.保修以及随机配件：该炉自验收即日起，保质一年，在保质期内因设计、制造、安装的质量问题造成的故障，由我公司负责五个工作日内及时无偿维修、调换。因用户使用不当造成的故障，我公司同样协助用户解决，只收工本费。（发热元件除外）;

性能特点：采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。炉体采用高温双层炉壳结构，高性能隔热材料制成，外表面温度低，节能50％。炉门、炉采用高温硅橡胶密封，炉门配备水系统。采用液压驱动升降系统，操作时无振动。性能稳定，具有温报警系统，加安全。
AS1700-50SJ升降式箱式炉技术参数
1产品名称升降式箱式炉 （陶艺炉）
2产品型号AS1700-50SJ
3炉膛尺寸　
炉膛尺寸：150*150*150mm    3.4L
炉膛尺寸：150*150*200mm    4.5L
炉膛尺寸：200*200*200mm    8L
炉膛尺寸：200*200*300mm    12L
炉膛尺寸：300*300*300mm    27L
可根据用户需求定制
4炉膛模式:升降式
5上限温度1700℃
6工作温度1600℃
7控制模式:智能PID
8控温精度±1℃
9温度曲线:30段 时间-温度曲线 任意可设
10预存曲线:可预存10条温度曲线
11温报警:有
12过流保护:有
13断偶提示:有
14加热速率:0-20℃/分(建议10℃/分)

特点
1、控制精度：±1℃    炉温均匀度：±5℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，*值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等
3、升温快（升温速率可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五种

高温电阻炉如何设定升温升温程序在出厂前都是已经编制好的，用户在使用时按照说明书的操作步骤来操作即可。先推上电源开关，打开LOCK开关，仪表点亮，管式炉处于待机状态。然后根据自己实验工件要求来输入控温程序曲线，按住仪表上键2秒钟，SV显示‘Run’，仪表自动控制状态，然后按下绿色启动按键。
将自动进行升温，不过升温过程中要注意观察，如果出现温度偏差，那就让电炉先运行一段时间观察一下，若偏差还不能消除，或者偏差过大或温度上下摆动过于频繁，需启动自整定功能来协助控制参数。如果还是不行，则需要联系厂家进行解决。
在使用时还需要注意的是，炉内严禁将含有较高水分、含有挥发物、**物等的工件直接进入炉内加热处理。同时，严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的状况下进入炉内加热处理。有必要常常查看电热元件状况，若发作老化、开裂、短路应及时修正和互换。以及常常铲除炉内的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁。
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