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高温升降炉用途和特点:
工作温度180O℃,长期工作温度170O℃,控温精度±1℃,炉内温场均匀度±5℃(根据加热室大小而定), 要求高时可采用多点控温,测温元件及测温范围铂铑铂测温,编程曲线段数一组30段,升温速率1℃/h至40℃/min可调,发热元190型硅钼棒,发热元件安装位置及方式垂直安装于炉膛两侧,耐火材料进口高纯摩根轻质材料,装料台载重300-500Kg,升降手动液压冷却结构双层炉壳,风冷炉体温度≤45度,计算机接口RS485 RS232 USB。
怎么清理炉膛杂质:
炉膛的清理必须将各种粘附物及被熔换而不宜继续使用的炉衬清除干净,否则修炉既不方便,而且会使新括的炉衬会很快地剥落下来。清炉时,不允许用水急冷,以免炉壁开裂。
清理时不可用锤,垂直地向箱式电阻炉炉壁敲打,防震裂炉璧。炉缸、、前炉、出铁口和出渣口中的杂物,如熔渣、冷铁、被熔化的耐火材料应清除干净。需要修补的地方可以修补一下,这样不影响继续使用的。
用户在使用过程中,遇到有炉膛开裂或者发黑有杂质等现象时,不必惊慌,这些都是可以修补的,修补后不影响正常使用的。
主要功能和特点:
1.数显仪表显示,可实时监测炉内气压、温度、电流电压。
2.本款产品加热系统,混气系统,真空系统,内循环水冷却系统,监测系统,都可通过控制按钮操作。本机功能全面,满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计,*特的密封技术,保证了炉腔的气密性,真空度远远过同类产品。
4.智能PID高精度控制,自整定功能,30段可编程控制,可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.加热元件采用进口硅钼棒,四面加热温场均匀
6.热污染少,采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料,双层壳体间风扇制冷,可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手(约60℃)。
7.控温精密,具备多种温控器可供选择,温度波动小(控温精度±1℃)
8.炉体结构:双层壳体结构,配有风冷系统,炉体表面温度小于60°
9.控制**:(3、4宇电温控仪)(5、触摸屏7寸)
10.控温精度: 控温精度±1℃
11.显示模式: LED数显仪表
12.工作温度: 高温1750℃,连续工作温度≤1730℃
13.升温速度 :推荐≤8℃/min,升温速度15℃/min高温后20℃/min
14.工作正压: 0.02mpa
15.工作真空 :-0.04mpa
16.可充气氛: 氮气,氧气和氩气及其它惰性气体
17.炉膛材质:进口1950型氧化铝多晶体纤维保温性能好
18.热元件:加热元件采用进口硅钼棒,发热温度可达1750℃。四面加热温场均匀,能耗低
19.测温元件: B型热电偶国标,正后方测温
20.流量控制: 浮子流量计 0.5L—5L/min能精准的控制进气流量
21.电流监测: 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率
高温炉温度发生变化时会有哪些变化电阻丝型马弗炉的高温为950℃,硅碳棒型炉子的高温为1350℃,常用工作温度为1300℃。
燃烧是指燃料中的可燃成分(碳,氢,硫和碳氢化合物)与空气中的氧结合,在一定温度下引起剧烈的化学反应以发光和发热的过程。完全燃烧是指燃料中的可燃成分,并且空气供应和供应方法是合适的,以便不会燃烧黑烟。否则它没有完全燃烧。
1.为了达到马弗炉的经济运行指标,有必要解决燃料完全燃烧的问题。
2.炉温足够高。温度是燃料燃烧的主要条件。燃料开始剧烈氧化反应所需的低温称为点火温度。将燃料加热到点火温度以上所需的热量称为热源。在燃烧室中点燃的燃料的热源通常来自火焰和炉壁的热辐射和高温烟雾接触。
由热源组成的洛阳马弗炉的温度须保持在燃料的点火温度以上,也就是说,炉子温度须足够高,以使燃料不断燃烧,否则燃料将难以着火燃烧,甚***打破。
高温升降炉优点:
炉膛全部采用进口高温耐火材料经*特工艺构筑而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高,各项指标达到了国内水。
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