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影响升降炉质量因素:
1.规范的操作:再好的热处理设备和再好加工工艺,如果操作不规范也生产不了高质量的产品,因此还必须规范的高温电炉操作。
2.热处理工件:在进行热处理前,首先检查热处理工件的规划,是否符合电炉的要求,还有热处理工件的物理性能指标,进而制定好处理问题,还有每次的加工数量,不能太多,也不能太少。
3.热处理工艺:热处理的工艺水平也影响了加工件的质量问题,因此尽量选择承受的加工工艺进行生产。
电动升降炉炉体组成:
1.炉壳体:采用冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温喷嗍处理,的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境;
2.温控仪:温控仪是双行LED显示表盘,50段编程,主要用于控温,控温精度高(正负1度),反应灵敏,可编程PID控制,带有偏差,温报警并断电保护,操作安全可靠。PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,*值守;
3.耐火材料:轻质氧化铝多晶纤维,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等特点,不易裂,使用寿命长导热慢,节能,*特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌;
4.保温层:三层保温:内层选用耐火材料氧化铝纤维板,中温层:选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料),保温层节能效果是老式电炉的60%;外层保温:高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
5.升温速率:升温速率1℃/h-30℃/min可调;建议升温速率:10℃/min-20℃/min;
6保护:采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回;
路保护,具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压流、温、电流反馈、软启动等保护;
7.控制:采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制或者过零触发方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;
8.温控仪可显示参数:温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等;
9.保修以及随机配件:该炉自验收即日起,保质一年,在保质期内因设计、制造、安装的质量问题造成的故障,由我公司负责五个工作日内及时无偿维修、调换。因用户使用不当造成的故障,我公司同样协助用户解决,只收工本费。(发热元件除外);
基本参数
1:设计温度:1700℃
2:使用温度:1600℃
3:炉内气氛:空气或补充氧气
4:炉膛尺寸:500-500-500mm,可根据客户实际尺寸要求定制
5:加热元件:U型硅钼棒
6:升降方式:采用电机带动螺杆旋转升降
7:炉膛材料:进口氧化铝陶瓷纤维材料
8:升降行程:≦600mm
9:加热方式:炉膛四周加热
升降炉的电阻丝怎么维修,如果电阻丝出现故障怎么办?
对于*下垂的电线,请检查电线的小钩是否正常工作(电阻带的钩必须牢固,压紧,插入且不能松动),并且可以通过气焊或焊炬进行换烘烤。变软,然后恢复其原始形状和尺寸,并在箱式电阻炉炉丝中磨损瓷管(芯棒可以戴在瓷管中)。
如果同时使用两个瓷管,则瓷管的末端必须封闭。如果箱式电阻炉电阻丝通常断裂,则可以直接焊接。对于严重倒塌而无法矫直且局部过热部分严重损坏的零件,通常可以使用替换方法。
由于箱式电阻炉部分故障,不必废弃整个设备。补焊电阻丝的材料,直径,节距和长度必须符合原始技术要求。新修复的电阻丝不得有裂纹,腐蚀等缺陷,并且必须致密均匀。
当马弗炉使用旧的电阻丝时,电阻丝不得具有明显的粗细不均匀,氧化腐蚀,裂纹变形以及老化和脆性。旧的抽油杆不得有严重的氧化和腐蚀。
大型丝杠升降电炉技术参数:
炉体结构 采用冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。
温度类别 800度-1800度均可实现
电源 220V/380V
加热元件 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶 K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
炉膛尺寸mm 1200*800*800, 可按照客户要求定做
控温精度 ±1℃
装料台升降 装料台可拉出炉体外,进行装卸料
升降时间 1-30min可完成,可根据实际要求进行调节
温度控制 PID自动控制
电器 采用国标电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
升温曲线 可根据客户要求设定
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