焊接材料升降炉 北京升降炉价格

高温炉操作步骤：
1.接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。
2.将“电源”开关置于“开”位置，温度显示调节仪表带电，根据要求设定温度及温度时间曲线，具体操作参阅智能温控仪使用说明书。
3.按下“加热启动”按钮，检查工作室升温的情况。
4.当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥处理。烘炉前，用万用表测量电源进线、出线与高温炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行：
1) 从室升温到200℃，（调节温度控制仪设定温度，下同），保温2小时，打开炉门，使炉膛内大部分湿气蒸发。
2) 从200℃升温到500℃，保温3小时，定时开启炉门，直至炉膛内没有水分为止。
5.检查温度显示调节仪升温显示情况，到达设定上限温度后，应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后，应加热指示灯亮并开始加热。
6.按下“加热停止”按钮，应停止加热。
组成结构是什么：
重型及小型箱式电阻炉能够正在护门上及后墙上恰当的安排一些电加热部件，以缩小炉内的时差，为了**炉门口的热丧失能失去好的失调，能够正在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉台长短1/3处作为一度控制区。通掩护气体的炉子应设有**保险运转的多余安装及优良曲密封性。
马弗炉能够用自动或者气动、液压开闭炉门，电加热部件正常能够正在炉台内内外侧墙上及底面上安排，为了失去优良的热场，尽量在护上也安排电加热部件，由于炉内作件正常堆放高低决不会越幅度，因为之上下两个范围加热比内外两个范围加为无效。炉门可用配器及手动安装来开闭，下部正常均有砂封槽，有些炉门上边也设有砂封槽，以**优良的密封性，炉门开放时，用压紧安装使炉门严密的与门框接触，缩小透气。

主要功能和特点：
1.数显仪表显示，可实时监测炉内气压、温度、电流电压。
2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能全面，满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计，特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远过同类产品。
4.智能PID高精度控制，自整定功能,30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.加热元件采用进口硅钼棒，四面加热温场均匀
6.热污染少，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。
7.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）
8.炉体结构：双层壳体结构，配有风冷系统，炉体表面温度小于60°
9.控制**：（3、4宇电温控仪）（5、触摸屏7寸）
10.控温精度： 控温精度±1℃
11.显示模式： LED数显仪表
12.工作温度： 高温1750℃，连续工作温度≤1730℃
13.升温速度 ：推荐≤8℃/min，升温速度15℃/min高温后20℃/min
14.工作正压： 0.02mpa
15.工作真空 ：-0.04mpa
16.可充气氛： 氮气，氧气和氩气及其它惰性气体
17.炉膛材质：进口1950型氧化铝多晶体纤维保温性能好
18.热元件：加热元件采用进口硅钼棒，发热温度可达1750℃。四面加热温场均匀，能耗低
19.测温元件： B型热电偶国标，正后方测温
20.流量控制： 浮子流量计 0.5L—5L/min能精准的控制进气流量
21.电流监测： 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率

大型丝杠升降电炉技术参数:
炉体结构 采用冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。
温度类别                          800度-1800度均可实现
电源                                    220V/380V
加热元件                          硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶                  K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
炉膛尺寸mm                   1200*800*800， 可按照客户要求定做
控温精度 ±1℃
装料台升降 装料台可拉出炉体外，进行装卸料
升降时间 1-30min可完成，可根据实际要求进行调节
温度控制 PID自动控制
电器 采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
升温曲线 可根据客户要求设定

升降炉节约特点：
升降炉加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要**，用到的氧化脱碳材料少，能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为淬火设备的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。
一般情况下，工人使用升降炉在十分钟之内就可以让炉子进行连续的锻造工作任务。也就不需要有的烧炉人员。并且，在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为淬火设备的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。
升降炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度高。
高温升降炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。
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