小型电动液压升降炉 南宁升降炉厂家

大型升降炉工作后的流程。
1、 切断电源
2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、 重新装炉，按以上程序重复进行。
4、 清理论内杂物，确保干净。
5、 注意日常保养工作。
6、注意室内空气流通
产品用途：人员为您挑选广泛应用于陶瓷工艺品烧制、磁性材料烧制、电子元件工艺处理、氧化锆烧结、高纯度玻璃熔化、特种材料烧结、蓝宝石退火、新材料研发、工矿冶金等行业与领域的生产及实验。
设备型号 加热规格(mm) 温度 使用温度 功率 电压 加热元件 测温元件
AS1700-80SJ 800*800*800MM 1700℃              1600℃   80KW 三相 380V 硅钼棒 B型
产品特点：
1、控制精度：±1    炉温均匀度，根据加热室大小而定；
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，*值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等；
3、升温快（升温速率1/h至30/min可调）；
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）；
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温；
6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）；
7、炉膛材料可选用进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热；
8、温度类别：1200、1400、1700、180O四种。

主要技术参数
炉体结构:双层壳体结构
机器电源:AC380V，额定功率75kw
使用温度:额度温度1650℃，连续工作温度＜1600℃
升温速度：10℃/min
降温速度：700℃以上≤10℃/min
炉膛：尺寸：1000*400*500mm（宽*深*高）
材质：日本技术真空吸附成型的1700氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛
出料方式：方式下出料
温控系统：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃
显示模式：触摸屏控制
加热元件：1700硅钼棒
测温元件：B型热电偶
可根据客户要求定制！
特色与优势
1. 硅钼棒加热元件，四面布置，有效保证温场的均匀性；
2. 炉门升降采用丝杆升降机结构，运行平稳，操作方便；
3. 拼搭式炉膛设计，温场均匀，经久耐用，不垮塌；
4. 高强度承重结构，可承重300Kg；
5. 触摸屏操作控制，简洁方便。可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，*重复修改温度参数；
6. 升降部分具有限位开关及机械限位双重保护，有效保证运行的安全可靠；
7. 温和断偶保护警报并断电，漏电保护，操作安全可靠；
8. 炉门下降到位后可手动拉上，方便装卸料，同时炉门还可做成自动进去。

工作原理：升降实验炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
额度温度1200度
型号AS-1200SJ
电源AC380V
额定使用温度1200度
可长期使用温度1150度
控制范围为50至1200度
测温元件：热电偶分度号K,测温范围0-1350度
发热元件装位置：垂直安装于炉膛两侧
控温精度：±1度（集成化电路控制，无调现象）
炉温均匀性：±5度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）
升温速率：升温速率可自由调节
发热元件：加热元件为硅碳棒
炉体结构：电炉炉体采用了国际的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门升降方式：电动液压升降
耐火材料：高纯氧化铝纤维板
控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
炉体外壳温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度
温度曲线设定
采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、*习功能，无调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；
多条曲线输入
微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
随机配件
发热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。

主要功能和特点：
1.数显仪表显示，可实时监测炉内气压、温度、电流电压。
2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能全面，满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计，特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远过同类产品。
4.智能PID高精度控制，自整定功能,30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.加热元件采用进口硅钼棒，四面加热温场均匀
6.热污染少，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。
7.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）
8.炉体结构：双层壳体结构，配有风冷系统，炉体表面温度小于60°
9.控制**：（3、4宇电温控仪）（5、触摸屏7寸）
10.控温精度： 控温精度±1℃
11.显示模式： LED数显仪表
12.工作温度： 高温1750℃，连续工作温度≤1730℃
13.升温速度 ：推荐≤8℃/min，升温速度15℃/min高温后20℃/min
14.工作正压： 0.02mpa
15.工作真空 ：-0.04mpa
16.可充气氛： 氮气，氧气和氩气及其它惰性气体
17.炉膛材质：进口1950型氧化铝多晶体纤维保温性能好
18.热元件：加热元件采用进口硅钼棒，发热温度可达1750℃。四面加热温场均匀，能耗低
19.测温元件： B型热电偶国标，正后方测温
20.流量控制： 浮子流量计 0.5L—5L/min能精准的控制进气流量
21.电流监测： 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率
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