1600度升降炉陶瓷材料快速升降烧结炉 贵阳升降炉厂家

升降炉优势：1.升降炉有采用全纤维炉膛，具有升降温速度快和节能的**优点。
2.升降炉采用液压驱动升降系统，操作时无振动。
3.升降炉高品质的硅钼棒加热元件。
4.升降炉炉膛使用持久耐用的纤维材料。
产品用途：人员为您挑选广泛应用于陶瓷工艺品烧制、磁性材料烧制、电子元件工艺处理、氧化锆烧结、高纯度玻璃熔化、特种材料烧结、蓝宝石退火、新材料研发、工矿冶金等行业与领域的生产及实验。
设备型号 加热规格(mm) 温度 使用温度 功率 电压 加热元件 测温元件
AS1700-80SJ 800*800*800MM 1700℃              1600℃   80KW 三相 380V 硅钼棒 B型
产品特点：
1、控制精度：±1    炉温均匀度，根据加热室大小而定；
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，*值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等；
3、升温快（升温速率1/h至30/min可调）；
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）；
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温；
6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）；
7、炉膛材料可选用进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热；
8、温度类别：1200、1400、1700、180O四种。

结构特点和常用加热方式：
采用自然空气隔热式，具有轻巧易搬运、升温速度快的产品特点，一般情况下30分钟即可保证升温到1100摄氏度，同时箱式电炉炉温散布均、温度易于控制，研博箱式电炉采用PID自动控制LED数字显现，炉壳采用进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。加热器采用KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，漆面可长期保持，不易掉漆。箱式电炉的加热方式主要有直接加热法、水浴加热法、沙浴加热法，不同的加热方式也具有不同的特点。
适用于在较高温度下可合成的溶液或纯液体，对于普通将装有液体的器皿放在石棉网上用煤气灯(或箱式电阻炉)加热。适用于100℃以上易合成或易挥发熄灭的溶液或纯液体。普通请求在100——400℃之间受热均者宜用沙浴加热。和液体的加热一样，依据液体的热稳定性，可分别采取直接加热、水浴加热和沙浴加热蒸发。为了加快蒸发速度，除恰当进步温度外，还需扩展蒸发面积。蒸发容器常用蒸发皿。在停止蒸发时，蒸发皿内所剩的液体的量不要 越其总容量的2/3，加热要均，控制好加热的速度不要过快。

高温升降炉优点：
炉膛全部采用进口高温耐火材料经特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高，各项指标达到了国内水。

液压升降炉/高温升降电炉:炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点；
1：炉膛尺寸及温度可根据客户要求制作。
2：升降系统：丝杠螺旋升降，液压升降（电动、手动）可任选。
3：料台系统：单料台及多料台（电动、手动）可任选。
4：电控系统：电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选。
参数 1200度、1400度、1600度、1700度
型号 assj
装料台数量 一个
电源AC 三相五线380V
控制范围为 80至1650度
测温元件 K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置 四周及底部
控温精度 ±1度（集成化电路控制，无调现象）
炉温均匀性 ±5度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率 升温速率可自由调节
降温速率 降温速率可自由调节
发热元件 采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
降温原理 内置型（适用范围室温至1000度）：加热室内部采用高温换热装置，换热装置管壁吸收加热室热量，并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室，从而达到快速程序可调降温的功能，不会有冷风直接吹入加热室降温。
外置型（适用范围室温至800度）：通过外部换热器将加热室内部冷却。
炉体 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、*清理等优点，出口品质，镜面烤漆
炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式 装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出 进出采用无减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降 装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重 3000KG（根据客户要求定制）
耐火材料 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
保温材料 采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
保护 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压、流、温、电流反馈、软启动等保护
控制 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮 采用进口按钮使用寿命过100000次，并且带LED指示灯。
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