真空烧结炉主要配件

真空烧结炉主要配件大约６０％的ＭＩＭ生产材料是不锈钢，***常见的合金是１７-４ＰＨ和奥氏体不锈钢３０４Ｌ以及３１６Ｌ。现成的注射原料的价格在３０-５０美元（约１８４-３０７元（人民币）／ｋｇ）。在成形和脱脂后，装载人炉的原始零件价值可以过数千美元（约合数千或数万元人民币）。这样，真空烧结炉关键组件的可靠性就***关重要。
热区设计和气体管理系统
如上文提及的，在升温和平均热处理温度达到６００°C时，残余聚合物粘结剂的除气过程发生。为了有效输送气体物质到热区外，需要在箱体内各个点都有一股连续同质的净化气流。气密炉胆（或马弗）的设计可以减小真空烧结炉的尺寸，实现外部 加热。这种设计的主要优势在于，炉子提供了高纯 气氛并确保热气流均匀地穿过零件。然而，在炉内安装一个冷却风扇并不是件*的事情，这会导致较长的生产周期，炉胆也会产生多的投资、维护和能源成本。
易普森的ＴＩＴＡＮ＠ＤＳ实现了一个低成本密集、控制一致化的概念。工作区容量为１ ０００Ｌ的单体，能实现１００ｔ的年产量。热区设计见图ｌ。
：ＴITAＮ＠ＤＳ真空烧结炉热区设计
其基础架构是一个圆形的碳钢结构（分配器）， 它为热区、加热元件和隔热层提供均匀的支撑。扁平条状的石墨加热元件完全包围了热区的圆柱形部分，并且均匀排列以便为工作区提供***佳能量传递。 附加在前后端部的加热元件进一步提升温度均匀性***±３°C。保温层内部是多层高性能石墨毡，表面是CFC材料。工艺气体的输入独立可调且流量可控， 这有助于在热区内部和分配器及炉壳的间隙中保持一个压差。均匀的工艺气体在热区内外循环，以确保粘结剂均匀蒸发，防止粘结剂再次沉积，也使热区免受污染。
2脱脂系统
在仔细去除热区的聚合物粘结剂残留后，为了避免粘结剂在管道、阀门或者泵上沉积，需要持续有效地处理和过滤载有粘结剂的工艺气体。
如果要不间断生产、保持低维护成本，就必须考虑通过有效的粘结剂收集系统来保护关键结构部件。气流和粘结剂的分离可在图１所示的现代真空烧结炉中得以实现。一个强大的真空泵实现了高效的热区抽真空，它由一个机械泵支持的罗茨泵构成。高温和高速率的工艺气体携带着饱和蒸发的聚合物材料，经真空炉壳底部的排气管抽出。当气流受冷管壁影响而转向的时候，突然降速、冷却，导致部分气态粘结剂瞬间再次冷凝；这样，高达２０％～２５％的粘结剂材料已经在管道沉积，***终将导致管道堵塞。为了避免人工维护，通过电动挤压机来实现 必要的清洁工序自动化，将沉积物挤压出管道（见图3和4）

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