真空管式气氛电炉

高温炉的工作原理是燃料在管式炉的辐射室中燃烧(很少在单独的燃烧室中)，并且释放的热量主要通过辐射热传递和对流热传递到炉管中。然后通过导电管传输。 热量和对流热传递到热媒，高温炉就是这样工作的。
众所周知，高温炉是为在一定温度条件下测量材料而设计的。 它易于控制，可以连续生产。 主要用于大专院校，科研院所，工矿企业等。具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，温度范围大，炉温均匀性高，倍数大等优点。 温度区域，可选气氛，真空炉类型等。
高温炉 用于实验室分析，工矿企业，科研单位对金属零件进行元素分析，测量和热处理。 高温炉还可以用于金属的高温加热，陶瓷烧结，熔融和分析。
使用高温炉长期停机时应注意的事项：
1.一次使用高温炉或长期关闭时，需要烘干。 烤箱应在室温下于200°C保持4小时。 在200°C至600°C下保持4小时。 使用时，炉温不得过额定温度，以免烧毁加热元件。 禁止向炉内注入各种液体和可溶性金属。 马弗炉的工作温度低于50°C的高温，此时炉子寿命长。
2.高温炉和控制器须在相对湿度不过85的条件下工作，并且没有导电粉尘，爆炸性气体或腐蚀性气体。 当需要加热诸如油脂的金属材料时，大量的挥发性气体会影响并腐蚀电加热元件的表面，从而破坏并缩短寿命。 因此，加热时应及时防止和密封或正确打开和取出。
3.控制器应限制在0-40°C的环境温度范围内使用。
4，根据技术要求，定期检查各电炉与控制器之间的连接是否良好，移动时指示器是否卡住，并用电位计检查仪器是否有磁钢，消磁，拉丝及 弹片。 由于疲劳，平衡损坏等导致的错误增加。
5.请勿在高温下拔出热电偶，以防止护套破裂。
6.始终保持炉子清洁，并及时清除炉子中的氧化物。
高温炉管内外的腐蚀作用是什么?
1)炉管中介质的腐蚀：硫腐蚀，环烷酸腐蚀，氢损坏，氢加硫化氢腐蚀，连续多硫酸盐腐蚀等;
2)管道外管的腐蚀：高温下的钒腐蚀和低温下的腐蚀。

选购气氛炉有哪些实用的特点操作
气氛炉是一种的高温实验设备，可以提供大气保护和各种大气环境。也可用于生产。但用户喜欢有一个稳定的氛围。如何实现炉膛压力的自动稳定和煤气的及时补给已成为众多用户关心的问题。一个电磁阀控制进气口，另一个电磁阀缓解压力。当压力表检测到压力低于某一设定压力时，它将向电磁阀发出电信号。你知道电磁阀是如何连接在常压炉中的。此时，空气源将向大气炉提供气体。当大气炉内的压力恢复到设定值时，电磁阀将关闭，气体将不继续进入。同样的原理可以实现自动卸压。这种循环保证了炉内气体的稳定性和充分性。
设备为了控制炉内气氛，保持一定的炉内压力，炉内工作空间应始终与外界空气隔离，尽量避免漏风和吸入。在可控气氛炉中，电加热元件应设置高渗碳材料或防渗碳涂层，低压电源应尽量避免短路损坏或炉壁积碳。在加载、卸载、淬火、冷却过程中，都需要在密封条件下进行。因此，必须关闭淬火机构，控制前后卸载室中的大气冷却室。与外界连接的炉门必须严格施工，防火密封装置必须打开。
选购气氛炉考虑哪些方面的特点操作：
1、耐火材料：采用还原性气体，为了不影响砌体的使用寿命，以及不破环正常炉内气氛，要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。
2、自动化程度：密封性要求高，装，出料操作过程复杂，要求一台炉子多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化，自动化程度。
3、密封性：为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件如风扇，哪些方面的特点操作热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。
4、防爆装置：还原气体和空气混合达到一定混合比，购买设备应考虑在一定温度下易引起爆炸，故对炉子的前，后室，淬火室以及缓冷室等均设有防爆装置，炉子供气和排气的控制系统也要有防爆措施。

还原气氛炉主要用于高温精密退火、微晶化陶瓷釉料制备、模具退火、粉末烧结、塑胶粉末实验，纳米材料、金属零部件在气氛保护下是退火热处理。广泛用于高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产。
结构原理：
还原气氛炉采用硅钼棒为加热元件，采用双层炉壳结构和程控温度控制系统，移相触发和可控硅控制。炉体采用氧化铝多晶纤维材料，双层炉壳设有风冷系统，可快速冷却温控系统。炉壳整体密封，盖板密封采用硅胶泥，炉门采用硅胶垫，并设有水冷系统，气体通过流量计后进出后室。带有燃烧喷嘴的洗涤炉有很多进风口和出风口，可以通过H₂、Ar、N₂、O₂、CO等气体。该炉具有温度场平衡、表面温度低、升温速度快、节能等优点。
该设备的主要功能和特点：
1、温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。
2、炉门采用循环水冷系统，可有效保证整体的密封性;
3、配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，操作安全可靠;
4、可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气压防爆系统;
5、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，*重复修改温度参数;
6、预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;
7、加热元件均匀的分布在圆形或方形氧化铝炉膛内，分布合理，温场均匀性好，可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种保护气氛;
8、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料。

高温马弗炉主要特点
一、主要性能参数：
1、炉膛尺寸：300*200*140mm
2、炉膛材料：多晶复合陶瓷纤维，经过*特处理，具有真空成型、高温不掉粉的特征。
3.电源电压：220V
4.功率：0--4KW
5、***高温度：1400℃。***佳使用温度在100℃--1250℃之间
6、升温速度：0.1℃\min--80℃\min自由设定，具有大范围的升温调速能力(***快每分钟80度)和巨大的冲温抑制能力(冲温值小于3度)
7、控制方式：30段以上程序控温，可同时设定时间、温度两个参数。双向可控硅模块控制输出，具有无噪音污染、寿命长的特点。具有自动调整功率大小和PID参数自整定功能、温报警功能、故障报警等特殊功能
8、稳态控温精度：±1℃
9、视窗：测量温度、设定温度双显示，加热功率光柱显示
10、加热元件：特制硅碳棒(可随炉安装成运输，不易折断)
11、测温元件：铂铑(白金)热电偶(S分度号)。
12、拥有与电脑联机的转换器和软件，可实时监控炉内实际温度也可打印历史温度曲线(选配)