升降式电阻炉 扬州升降炉厂家

程序高温升降炉工作中的流程
1、 放工件时确保电源关闭。
2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管
4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。
大型丝杠升降电炉技术参数:
炉体结构 采用冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。
温度类别                          800度-1800度均可实现
电源                                    220V/380V
加热元件                          硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶                  K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
炉膛尺寸mm                   1200*800*800， 可按照客户要求定做
控温精度 ±1℃
装料台升降 装料台可拉出炉体外，进行装卸料
升降时间 1-30min可完成，可根据实际要求进行调节
温度控制 PID自动控制
电器 采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
升温曲线 可根据客户要求设定

高温升降炉优点：
炉膛全部采用进口高温耐火材料经*特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高，各项指标达到了国内水。

主要技术参数
炉体结构:双层壳体结构
机器电源:AC380V，额定功率75kw
使用温度:额度温度1650℃，连续工作温度＜1600℃
升温速度：10℃/min
降温速度：700℃以上≤10℃/min
炉膛：尺寸：1000*400*500mm（宽*深*高）
材质：日本技术真空吸附成型的1700氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛
出料方式：方式下出料
温控系统：温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃
显示模式：触摸屏控制
加热元件：1700硅钼棒
测温元件：B型热电偶
可根据客户要求定制！
特色与优势
1. 硅钼棒加热元件，四面布置，有效保证温场的均匀性；
2. 炉门升降采用丝杆升降机结构，运行平稳，操作方便；
3. 拼搭式炉膛设计，温场均匀，经久耐用，不垮塌；
4. 高强度承重结构，可承重300Kg；
5. 触摸屏操作控制，简洁方便。可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，*重复修改温度参数；
6. 升降部分具有限位开关及机械限位双重保护，有效保证运行的安全可靠；
7. 温和断偶保护警报并断电，漏电保护，操作安全可靠；
8. 炉门下降到位后可手动拉上，方便装卸料，同时炉门还可做成自动进去。

基本参数
1：设计温度：1700℃
2：使用温度：1600℃
3：炉内气氛：空气或补充氧气
4：炉膛尺寸：500-500-500mm，可根据客户实际尺寸要求定制
5：加热元件：U型硅钼棒
6：升降方式：采用电机带动螺杆旋转升降
7：炉膛材料：进口氧化铝陶瓷纤维材料
8：升降行程：≦600mm
9：加热方式：炉膛四周加热
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