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升降炉简介:工作温度从800度至1800度可选,炉膛尺寸根据客户要求定制,炉衬使用真空成型高纯氧化铝陶瓷纤维毯,蓄热量小,保温节能效果较佳,且使电炉整体重量大大降低。炉壳采用双层风冷结构,确保炉壳表面温度接近室温。控温系统采用工业精度较高的智能仪表,PID调节,多段可编程升温曲线,自动化程度高,电动升降炉门,装载量大,生产效率高,特别适合小、中型机件的热处理,采用下装载方式,装卸料方便,操作条件好。
高温炉温度发生变化时会有哪些变化电阻丝型马弗炉的高温为950℃,硅碳棒型炉子的高温为1350℃,常用工作温度为1300℃。
燃烧是指燃料中的可燃成分(碳,氢,硫和碳氢化合物)与空气中的氧结合,在一定温度下引起剧烈的化学反应以发光和发热的过程。完全燃烧是指燃料中的可燃成分,并且空气供应和供应方法是合适的,以便不会燃烧黑烟。否则它没有完全燃烧。
1.为了达到马弗炉的经济运行指标,有必要解决燃料完全燃烧的问题。
2.炉温足够高。温度是燃料燃烧的主要条件。燃料开始剧烈氧化反应所需的低温称为点火温度。将燃料加热到点火温度以上所需的热量称为热源。在燃烧室中点燃的燃料的热源通常来自火焰和炉壁的热辐射和高温烟雾接触。
由热源组成的洛阳马弗炉的温度须保持在燃料的点火温度以上,也就是说,炉子温度须足够高,以使燃料不断燃烧,否则燃料将难以着火燃烧,甚***打破。
大型丝杠升降电炉技术参数:
炉体结构 采用冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。
温度类别 800度-1800度均可实现
电源 220V/380V
加热元件 硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
热电偶 K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
炉膛尺寸mm 1200*800*800, 可按照客户要求定做
控温精度 ±1℃
装料台升降 装料台可拉出炉体外,进行装卸料
升降时间 1-30min可完成,可根据实际要求进行调节
温度控制 PID自动控制
电器 采用国标电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
升温曲线 可根据客户要求设定
主要功能和特点:
1.数显仪表显示,可实时监测炉内气压、温度、电流电压。
2.本款产品加热系统,混气系统,真空系统,内循环水冷却系统,监测系统,都可通过控制按钮操作。本机功能全面,满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计,*特的密封技术,保证了炉腔的气密性,真空度远远过同类产品。
4.智能PID高精度控制,自整定功能,30段可编程控制,可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.加热元件采用进口硅钼棒,四面加热温场均匀
6.热污染少,采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料,双层壳体间风扇制冷,可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手(约60℃)。
7.控温精密,具备多种温控器可供选择,温度波动小(控温精度±1℃)
8.炉体结构:双层壳体结构,配有风冷系统,炉体表面温度小于60°
9.控制**:(3、4宇电温控仪)(5、触摸屏7寸)
10.控温精度: 控温精度±1℃
11.显示模式: LED数显仪表
12.工作温度: 高温1750℃,连续工作温度≤1730℃
13.升温速度 :推荐≤8℃/min,升温速度15℃/min高温后20℃/min
14.工作正压: 0.02mpa
15.工作真空 :-0.04mpa
16.可充气氛: 氮气,氧气和氩气及其它惰性气体
17.炉膛材质:进口1950型氧化铝多晶体纤维保温性能好
18.热元件:加热元件采用进口硅钼棒,发热温度可达1750℃。四面加热温场均匀,能耗低
19.测温元件: B型热电偶国标,正后方测温
20.流量控制: 浮子流量计 0.5L—5L/min能精准的控制进气流量
21.电流监测: 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率
升降炉的电阻丝怎么维修,如果电阻丝出现故障怎么办?
对于*下垂的电线,请检查电线的小钩是否正常工作(电阻带的钩必须牢固,压紧,插入且不能松动),并且可以通过气焊或焊炬进行换烘烤。变软,然后恢复其原始形状和尺寸,并在箱式电阻炉炉丝中磨损瓷管(芯棒可以戴在瓷管中)。
如果同时使用两个瓷管,则瓷管的末端必须封闭。如果箱式电阻炉电阻丝通常断裂,则可以直接焊接。对于严重倒塌而无法矫直且局部过热部分严重损坏的零件,通常可以使用替换方法。
由于箱式电阻炉部分故障,不必废弃整个设备。补焊电阻丝的材料,直径,节距和长度必须符合原始技术要求。新修复的电阻丝不得有裂纹,腐蚀等缺陷,并且必须致密均匀。
当马弗炉使用旧的电阻丝时,电阻丝不得具有明显的粗细不均匀,氧化腐蚀,裂纹变形以及老化和脆性。旧的抽油杆不得有严重的氧化和腐蚀。
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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