产品简介:
工作温度从500℃到1600℃可选,炉膛尺寸根据客户要求定制,用户不需要基础安装,相对于旧材料炉膛节能40%左右,该炉具有控温精度准确,温场均衡、操作简单、升降温度速率快、能耗低等优点,此系列电炉具有装载量大,生产效率高,特别适用于小、中型机件的热处理用;采用下载装卸方式,装卸料方便,操作条件好。
主要功能和特点:
1.数显仪表显示,可实时监测炉内气压、温度、电流电压。
2.本款产品加热系统,混气系统,真空系统,内循环水冷却系统,监测系统,都可通过控制按钮操作。本机功能全面,满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计,特的密封技术,保证了炉腔的气密性,真空度远远过同类产品。
4.智能PID高精度控制,自整定功能,30段可编程控制,可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.加热元件采用进口硅钼棒,四面加热温场均匀
6.热污染少,采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料,双层壳体间风扇制冷,可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手(约60℃)。
7.控温精密,具备多种温控器可供选择,温度波动小(控温精度±1℃)
8.炉体结构:双层壳体结构,配有风冷系统,炉体表面温度小于60°
9.控制**:(3、4宇电温控仪)(5、触摸屏7寸)
10.控温精度: 控温精度±1℃
11.显示模式: LED数显仪表
12.工作温度: 高温1750℃,连续工作温度≤1730℃
13.升温速度 :推荐≤8℃/min,升温速度15℃/min高温后20℃/min
14.工作正压: 0.02mpa
15.工作真空 :-0.04mpa
16.可充气氛: 氮气,氧气和氩气及其它惰性气体
17.炉膛材质:进口1950型氧化铝多晶体纤维保温性能好
18.热元件:加热元件采用进口硅钼棒,发热温度可达1750℃。四面加热温场均匀,能耗低
19.测温元件: B型热电偶国标,正后方测温
20.流量控制: 浮子流量计 0.5L—5L/min能精准的控制进气流量
21.电流监测: 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率
常见安全装置:
一台合格的马弗炉应配备完善的安全装置。因为使用温度很高,有时外壳温度很高会**80℃,操作人员的手碰到高温的外壳很*被。
品质较高的马弗炉一般都会采用双层壳体设计,外壳和内胆之间有3-5公分的间隙作为空气隔热层,能有效降低外壳温度。并且炉子双层壳体间都会装有滚珠风扇,强制空气对流扇热,基本可以保证炉体外壳温升低,甚***接近于室温,有效的避免了炉体外壳烫手的问题。
除了高温热辐射外,电力安全也很重要。一般廉价电炉的接线柱和电线都是在炉体外部的,这样有很大的安全隐患,在安全规范严格的实验室和车间是不符合安全要求的。我司电炉的电路接接线柱都是隐藏在电炉内部的不,避免了误触碰发生的触电。
除了接线规范,我司马弗炉均采用多重回路保护电路,电炉显眼位置有电力切断按钮,并且具有暂停输出功能,可以在操作室临时停止加热,防止高温时带电操作发生触电。
我司箱式电阻炉配备了高性能的断路器,一旦发生短路或电流过大时会自动跳闸切断。
升降炉:双层壳体结构和30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,拿取物料方便,不需要坩埚钳伸到炉膛里面,适合于高温取料退火等,是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、玻璃熔炼、高温实验、质量检测用的理想产品。适合于小型量产或中试和一些对温场要求高的产品烧结。
组件配置:
一、控温仪表: : 采用宇电程序控温仪表
1、30段程序控温智能PID调节。
2、具有过温保护、断偶保护,过温或断偶时电炉加热电路会自动切断,(当电炉温度过1400/1600/1700度或热电偶烧断时,主电路上的交流继电器会自动断开,主电路断开,面板上ON灯熄灭,OFF灯亮,有限的保护电炉)。
3、带有485 通讯接口(选购软件时标配)。
4、具有断电保护功能,即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。
5、仪表具有温度自整定的功能。
二、开门保护系统:该炉安装有行程开关,当炉门打开时会自动切断电源,有效地保证使用者。
三、炉膛材料:采用氧化铝晶体纤维炉膛材料,不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡,抗热涨冷缩能力强(可选购日本进口炉膛材料)。
四、加热元件: 采用硅钼棒为加热元件,,直径粗,表面负荷低、 温场均衡、使用寿命长 。
五、漏电保护功能: 该炉装了漏电空气开关,当炉体漏电或电流过额定电流时空开会自动关闭以切断电源。
六、软件控制系统(选配):该炉配有通讯接口和软件,可以直接通过电脑控制炉子的各个参数,并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况,炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出,并能把每个时刻的温度数据保存起来,随时可以调出。
七、控制系统:1、电器:正泰, 2、可控硅:德国西门康 106/16E, 3 触发器:移相触发。
八、升降系统: 采用自动升降不锈钢电动推杆,按下升或降按钮后,物料会随升降托盘自由升降。
九、行程开关: 当升降杆到较高或较低点时,行程开关会给升降杆自动断电,从而不会过升或过降。
十、优点: 1、可以炉膛四面布棒,温场加均衡。
2、拿取物料方便,特别是在高温下需要拿取物料,等物料降出炉膛后用户再从托盘上取,这样就不会有炉膛辐射热,避免把人。
3、托盘四周有四杆支撑,物料在托盘上非常平稳。
炉门设计工艺:
高温炉的炉门吊耳间即l1=0.5B,B为炉门框架宽度,工字钢或槽钢的布置间距l2=600到800mm。镶边多采用HT200灰铸铁。炉门导板分水冷与不水冷两种结构形式,不水冷的炉门导板结构,可用于加热炉和热处理炉。用于加热炉时,采用RQTSi4高硅耐热铸铁,其余零件采用HT200灰铸铁。
水冷马弗炉炉门导板,特点是重量轻、变形小和使用寿命长。水冷炉门导板采用12~15mm钢板焊制,焊后需进行水压试验,通常是通入0.5MPa的水,5min内焊缝不漏水为合格。
炉门衬层由耐火砖和隔热砖组成,或由耐火砖、隔热填料和石棉板组成,目前常用的是由耐火纤维毡(毯)铺设而成的全纤维炉门衬层。
高温炉炉门结构形式基本相同,由钢制框架、铸铁镶边和耐火隔热衬层组成,对于低低温热处理炉也可不用铸铁镶边。炉框架用工字钢或槽钢焊制,周边钢板厚度取10到20mm,衬层外侧钢板厚度可取3到4mm,吊耳厚度16到40mm,肋板厚度6到10mm,均选用Q235-A碳素结构钢制作。
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