1600度升降炉 江门升降炉

程序高温升降炉工作中的流程
1、 放工件时确保电源关闭。
2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等；
3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管
4、 工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。
液压升降炉/高温升降电炉:炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点；
1：炉膛尺寸及温度可根据客户要求制作。
2：升降系统：丝杠螺旋升降，液压升降（电动、手动）可任选。
3：料台系统：单料台及多料台（电动、手动）可任选。
4：电控系统：电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选。
参数 1200度、1400度、1600度、1700度
型号 assj
装料台数量 一个
电源AC 三相五线380V
控制范围为 80至1650度
测温元件 K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置 四周及底部
控温精度 ±1度（集成化电路控制，无调现象）
炉温均匀性 ±5度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率 升温速率可自由调节
降温速率 降温速率可自由调节
发热元件 采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
降温原理 内置型（适用范围室温至1000度）：加热室内部采用高温换热装置，换热装置管壁吸收加热室热量，并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室，从而达到快速程序可调降温的功能，不会有冷风直接吹入加热室降温。
外置型（适用范围室温至800度）：通过外部换热器将加热室内部冷却。
炉体 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、*清理等优点，出口品质，镜面烤漆
炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式 装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出 进出采用无减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降 装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重 3000KG（根据客户要求定制）
耐火材料 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
保温材料 采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
保护 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压、流、温、电流反馈、软启动等保护
控制 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮 采用进口按钮使用寿命过100000次，并且带LED指示灯。

特点
1、控制精度：±1℃    炉温均匀度：±5℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，*值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等
3、升温快（升温速率可调）。
4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护（温、压、流、段偶、断电等）
7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五种

工作原理：升降实验炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
额度温度1200度
型号AS-1200SJ
电源AC380V
额定使用温度1200度
可长期使用温度1150度
控制范围为50至1200度
测温元件：热电偶分度号K,测温范围0-1350度
发热元件装位置：垂直安装于炉膛两侧
控温精度：±1度（集成化电路控制，无调现象）
炉温均匀性：±5度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）
升温速率：升温速率可自由调节
发热元件：加热元件为硅碳棒
炉体结构：电炉炉体采用了国际的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门升降方式：电动液压升降
耐火材料：高纯氧化铝纤维板
控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
炉体外壳温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度
温度曲线设定
采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、*习功能，无调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；
多条曲线输入
微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
随机配件
发热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。

电阻炉电阻丝怎么维修：对于*下垂的电线，请检查电线的小钩是否正常工作(电阻带的钩必须牢固，压紧，插入且不能松动)，并且可以通过气焊或焊炬进行换烘烤。变软，然后恢复其原始形状和尺寸，并在箱式电阻炉炉丝中磨损瓷管(芯棒可以戴在瓷管中)。
如果同时使用两个瓷管，则瓷管的末端必须封闭。如果箱式电阻炉电阻丝通常断裂，则可以直接焊接。对于严重倒塌而无法矫直且局部过热部分严重损坏的零件，通常可以使用替换方法。
当使用旧的电阻丝时，电阻丝不得具有明显的粗细不均匀，氧化腐蚀，裂纹变形以及老化和脆性。旧的抽油杆不得有严重的氧化和腐蚀。电阻丝通常不能保证，因此，用户在使用过程中必须添加多的零食，并且不能使其在额定温度以上工作，也不能在额定温度下长时间工作。额定温度为负70°C，可长期运行。这样可以延长电阻丝的使用寿命并降低成本。
由于箱式电阻炉部分故障，不必废弃整个设备。补焊电阻丝的材料，直径，节距和长度必须符合原始技术要求。新修复的电阻丝不得有裂纹，腐蚀等缺陷，并且必须致密均匀。
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